Kakšne so razlike med industrijsko-ravni in ročno-ravni?
Če ste v kuhinji uporabljali majhno elektronsko tehtnico za mešanje in vlivanje ročno izdelanega lepila, bi morda mislili, da je silikon samo "mešanje in vlivanje". Toda industrijski{1}}silikonski kalupi se soočajo s popolnoma drugačnim svetom:
· Izhod in stabilnost: ročno izdelano lepilo lahko enkrat prenese rahlo neenakomerno mešanico, vendar lahko v industriji ena serija vsebuje 25 kilogramov lepila. Stabilnost serije mora biti zelo dosledna; vsako manjše odstopanje bi povzročilo razrez celotne serije.
·Mehanska odpornost: ni samo za oblikovanje nekaj lutk iz mavca. Industrijski-silikon mora prenesti visoko{2}}temperaturno sproščanje toplote poliuretanske smole, alkalno erozijo betona, napad stirena nenasičene smole in celo temperaturni šok zlitin z nizko-tališčem-.
·Natančni nadzor: 1-odstotno krčenje pri ročnem delu morda ni opazno, vendar v-procesu izdelave industrijskih komponent čezmerno krčenje pomeni napako pri sestavljanju.
Zahteve glede življenjske dobe: Pričakuje se, da bo visoko{0}}kakovosten industrijski kalup mogoče odstraniti iz kalupa več sto ali celo tisočkrat in se med postopkom ne sme strgati ali deformirati.
Zato razumevanje industrijske -silikonske gume v bistvu pomeni razumevanje njenih parametrov fizičnih lastnosti.
Razlaga "osebne izkaznice" industrijskega silikagela: ključni fizikalni indikatorji
Ko prejmete tehnični list, vam ni treba biti kemik, morate pa razumeti naslednjih več indikatorjev.
1. Viskoznost - Določa, kako delujete
Viskoznost je izražena v cps ali mPa·s. Nižja kot je vrednost, boljša je pretočnost.
·Nizka viskoznost (8000 - 15000 cps): kot sirup teče izjemno hitro. Primerno za vlivanje natančnih in kompleksnih prototipov. Mehurčki se zlahka iztisnejo in doseže se lahko vakuumsko ali ne{3}}vakuumsko polivanje.
·Srednja viskoznost (20000 - 40000 cps): kot med. Najpogostejši razpon, primeren za večino kalupov za vlivanje in srednje{2}}velikih kalupov s čopiči.
· Visoka viskoznost/tiksotropno (tiksotropna pasta): Ne teče ali ne strga in teče. Primerno za postopke oblikovanja s čopičem na navpičnih površinah, stropih ali velikih skulpturah. Lahko se drži debeline in ne teče.
2. Trdota - Določa enostavnost odstranjevanja iz kalupa in nosilnost kalupa
Običajno se izraža po Shore A lestvici, pri čemer višje številke kažejo večjo trdoto.
Shore A 5-10 (Super Soft): Izjemno prilagodljiv, primeren za oblikovanje izjemno zapletenih in okrašenih komponent z velikim številom obrnjenih motivov, kot so dovršeni evropski rezbariji. Pri odstranjevanju iz kalupa se lahko kalup obrne, vendar je podpora slaba in veliki kosi se lahko deformirajo.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Najbolj uravnotežena izbira. Ima zadostno podporo, lahko ohranja geometrijsko natančnost in ima dovolj elastičnosti, da omogoča nemoteno odstranjevanje kosov smole ali cementa s finimi obrnjenimi oblikami. Večina industrijskih skulptur in obrtnih okraskov uporablja to območje.
·Shore A 25-35 (nekoliko trdo): Primerno za ravne kose ali geometrijske oblike s preprostimi strukturami, brez obrnjenih dizajnov in prizadevanjem za absolutno natančnostjo velikosti. Ima dobro oporo za težke materiale, kot sta sadra in beton, toda ko se trdota poveča, se lahko žrtvuje trdnost na trganje. Bodite pozorni na vrednosti trganja na TDS.
3. Natezna trdnost in trdnost trganja - Ti določata, kako dolgo lahko zdrži kalup.
4. To sta dva pojma, ki ju pogosto zamenjujemo, a sta si pravzaprav popolnoma različna.
5. Natezna trdnost: Sila, potrebna za zlom silikona. Odraža inherentno žilavost materiala.
6. Trdnost: To je indikator življenjske dobe, ki najbolj skrbi industrijske oblikovalce. Nanaša se na sposobnost silikona, da se upre nadaljnjemu pokanju, ko pride do majhne razpoke. Med odstranjevanjem iz kalupa se robovi kalupa pogosto strgajo. Visoka trdnost na trganje (običajno nad 20 kN/m velja za odlično) lahko zagotovi, da je vaš kalup odporen na trganje in trganje, robovi pa ne bodo zlahka počili. Če želite oblikovati poliuretan ali smolo, se prepričajte, da izberete znamko z visoko trgalno vrednostjo.
7. 4. Čas delovanja in čas sušenja - Ti določajo vaš delovni tempo.
8. Industrijski silikonski gel je običajno kalibriran v standardnem okolju 20-25 stopinj.
9. Čas delovanja: Po mešanju boste imeli dovolj časa za polivanje, krtačenje in sesanje. Poleti, ko je v delavnici vroče, se čas delovanja bistveno skrajša. Za velike{3}}postopke je priporočljivo izbrati model z daljšim časom delovanja ali uporabiti majhno količino retardanta.
10. Čas strjevanja: čas, ko doseže popolno elastičnost in ga je mogoče odstraniti iz kalupa. Pri sobni temperaturi običajno traja 2-4 ure.
11. 5. Stopnja krčenja - Določa natančnost dimenzij
12. Za silikon-tipa kondenzacije (kositer-posušen) je stopnja krčenja na splošno okoli 0,3 %-0,5 %. Če želite ponoviti prototip izdelka za preverjanje velikosti, izberite platinasti silikon.
13. Vrsta kondenzacije v primerjavi z vrsto dodatka: vprašanje industrijske izbire
14. Industrijski silikonski kalupi-razreda imajo večinoma dva kemična reakcijska sistema. Katerega izbrati, je odvisno od vašega aplikacijskega okolja.
15. Silikon kondenzacijskega tipa (kositrna kataliza)
16. Prednosti: Močna odpornost na inhibitorje, neobčutljivost na smolo, mavec, cement, les in druge modelne površine, redko pride do zastrupitve brez strjevanja. Ekonomična cena.
17. Omejitve: Nekoliko večja stopnja krčenja, počasno globoko strjevanje, možno puščanje olja po daljšem času.
18. Uporabno: Cementne strukture, relief iz peščenjaka, mavčne linije, voščeni kalupi, manj zahtevna ročna dela iz smole.
19. Silikon, ki se strdi pri sobni temperaturi (platinasta kataliza)
20. Prednosti: Izjemno natančne mere, ničelno krčenje, odpornost na visoke temperature (zdrži nad 200 stopinj, lahko vlije zlitine z nizkim tališčem), kakovost za živila, enakomerno strjevanje brez stranskih-produktov.
21. Omejitve: Zelo občutljivo. Ko pride v stik s snovmi, ki vsebujejo žveplo, kositer, amin, nepopolno utrjene nenasičene smole, pride do zastrupitve, površina postane lepljiva in se ne strdi. Cena je običajno 1,5-2-krat višja od kondenzacijskega tipa.
22. Veljavno: akcijske figure in natančni modeli, precizni voščeni kalupi za litje, zlitine z zahtevami po visokih temperaturah, kalupi za hrano, proizvodne linije, ki zahtevajo ultra-dolgo življenjsko dobo in visoko natančnost.
23. Industrijski{1}}scenariji aplikacij in hitri napotki za izbiro
24. Arhitekturna dekoracija (komponente GRC, kulturni kamni): Zahteva visoko odpornost na alkalije. Priporočljiv je kondenzacijski silikon, s trdoto v razponu od A25 do A30, z visoko odpornostjo na trganje. Lahko ga razredčimo s silikonskim oljem, da zmanjšamo stroške in ojačamo s tkanino iz steklenih vlaken.
25. Kopalniška oprema (kad iz umetnega kamna, umivalniki): Kalupi so običajno veliki. Uporabite kondenzacijski tip silikona v kombinaciji s tiksotropnim zgoščevanjem, uporabite postopek oblikovanja s čopičem in združite notranjo in zunanjo plast gume, pri čemer je zunanja plast pritrjena na kalup iz steklenih vlaken.
26. Prototip avtomobilskih delov / maloserijska proizvodnja: mora biti odporen na poliuretan pri visokih temperaturah in ima visoke zahteve glede dimenzijske natančnosti. Kondenzacijski-silikagel, s trdoto v razponu od A25 do A35, vakuumsko litje.
27. Iz laboratorija v delavnico: Industrijska disciplina v obratovanju
28. V industriji napake stanejo stokrat več kot pri ročnem delu. Zapomnite si ta zlata pravila:
29. 1. Natančnost mešanice je sveta. Večina industrijskih silikonskih smol se zmeša glede na težo, na primer 100A:2B. Uporabiti je treba natančno umerjeno elektronsko tehtnico z nadzorom napake znotraj ±0,5 %. Mešanje mora vključevati strganje sten in dna, kar traja 3-5 minut, da zagotovite, da ni nobenih trakov.
30. 2. Vakuumsko razplinjevanje ni neobvezen postopek. Delavnica mora biti opremljena z vakuumskim razplinjevalnikom.
31. 3. Prototip mora biti popolnoma zapečaten ali uporabiti sredstvo za sprostitev. Pri poroznih modelih (kot so mavec, les) jih je treba pred sušenjem temeljito zapreti s tesnilnim sredstvom (kot je šelak, poliuretanski lak) in nato nanesti ločevalno sredstvo.
32. 4. Naknadno-strjevanje izboljša učinkovitost. Po strjevanju pri sobni temperaturi ne hitite, da bi ga takoj dali v proizvodnjo. Lahko bistveno stabilizira fizikalne lastnosti, odpravi notranje napetosti in podaljša življenjsko dobo.
33. Izbira industrijskega-silikona za kalupe v bistvu vključuje iskanje najboljšega ravnovesja med natančnostjo, vzdržljivostjo, ceno in udobjem postopka. Ne gre le za nakup vedra silikona, temveč za pridobitev celotnega sistema, ki zagotavlja učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
34. Če načrtujete novo linijo za proizvodnjo kalupov ali če želite povečati vzdržljivost in natančnost svojih trenutnih kalupov, je naša ekipa inženirjev pripravljena priporočiti preizkušene lepilne rešitve, ki temeljijo na vašem prototipnem materialu in proizvodnih zahtevah.
Priljubljena oznake: razumevanje parametrov je ključ do resničnega obvladovanja izbire lepila., Kitajska razumevanje parametrov je ključ do resničnega obvladovanja izbire lepila. proizvajalci, dobavitelji, tovarna
